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    力興鈦小編帶來幾種常見循環型蒸發器的工作原理

    作者:admin 發布日期:2020/4/20 關注次數: 二維碼分享

    循環型蒸發器,屬于非膜式蒸發器。這一類型的蒸發器,溶液都在蒸發器中做循環流 動,因而可提高傳熱效果。由于引起循環的原因不同.又可分為自然循環和強制循環兩類. 前者主要有以下幾種結構型式。

    1.中央循環管式蒸發器: 這種蒸發器加熱 室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的管子, 稱為中央循環管。當加熱蒸汽通人管間加熱時, 由于中央循環管較大.其中單位體積溶液占有的 傳熱面比其他加熱管內單位溶液占有的要小.即 中央循環管和其他加熱管內溶液受熱程度各不相 同.后者受熱較好.溶液汽化較多.因而加熱管 內形成的汽液混合物的密度就比中央循環管中溶 液的密度小,從而使蒸發器中的溶液形成中央循 環管下降、而由其他加熱管上升的循環流動。這 種循環.主要是由于容器的密度差引起的,故稱 為自然循環。

    采用自然循環的蒸發器,是蒸發器的一個發展。過去所用的蒸發器,其加熱室多為水平 管式、蛇管式或夾套式。采用豎管式加熱室并裝有中央循環管后,雖然總的傳熱面積有所減 少,但由于能促進溶液的自然循環、提高管內的對流傳熱系數.反而可強化蒸發過程。而水 平管式之類蒸發器的自然撅環很差,故除特殊悄況外,目前在大規模工業生產上己很少 應用。

    為了使溶液有良好的循環,中央循環管的截面積.一般為其他加熱管總截面積的初40%~ 100%;加熱管高度一般為1-2m;加熱管直徑在25 -75mm之間。這種蒸發器由于結構吸 湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點,應用十分廣泛,有所謂“標準式蒸發器” 之稱。但實際上.由于結構上的限制.循環速度不大。溶液在加熱室中不斷循環,使其 濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點高,有效沮度差就減小。這是循環式蒸發 器的共同缺點。此外,設備的清洗和維修也不夠方便.所以這種蒸發器難以完全滿足生 產的要求.

    mvr蒸發器

    2.懸筐式蒸發器: 加熱室4像個籃筐.懸掛在蒸發器殼體的下部.并且以加熱室 外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替中央循環管。加熱蒸汽由中央蒸汽管2進人加熱室, 二次蒸汽上升時所挾帶的液沫則與中央蒸汽管2相接觸而繼續蒸發。溶液沿加熱管中卜升, 而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。這種蒸發器的加熱 室,可由頂部取出進行檢修或更換,因而適用于易結晶和結垢溶液的蒸發。其熱損失也較 小。它的主要缺點是結構復雜。單位傳熱面的金屬消耗量較多。

    3.外加熱式蒸發器: 其加熱室安裝在蒸發面外面.不僅可降低蒸發器總高度。且 便于清洗和更換,有的甚至設兩個加熱室輪換使用。它的加熱管束較長.同時循環速度較快。

    4.列文式蒸發器: 上述幾種自然循環蒸發器,其循環速度均在1.5m/。以下.一般不適用于蒸發貓度較 大.易結晶或結垢嚴重的溶液.否則.操作周期就很短。為了提高自然循環速度以延長操作 周期和減少清洗次數.

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